为深入贯彻党的二十大精神，深化产教融合，推动职业教育与地方产业协调发展，智能制造与电梯学院通过多种形式与行业企业沟通交流，了解企业技术需求，切实为企业解决技术难题。在对浙江久立电气材料有限公司调研中，发现了连铸连轧产线熔炉冷却水微泄露难检测的难题，智能制造与电梯学院装备机器人集成入企服务团队集合团队优势，成功的开发了连铸连轧产线熔炉冷却水智能监控系统，解决了企业的这一难题。
浙江久立电气材料有限公司，系久立集团全资子公司，从事铜导体线材合金的研发、生产、经营。公司SH6580连铸连轧生产线生产的Φ8mm电工用铜杆产品已形成年产能约40万吨。
SH6580连铸连轧生产线是将电解铜进行连续的熔炼、浇铸、轧制和卷绕成圈以制成铜杆材。该技术是目前世界上最先进的生产工艺，具有产效率高、能源效率高、工艺简单等优势。生产线中的竖炉（熔炉）、保温炉为生产线的核心工艺设备，常采用天然气作为燃料。熔化炉内设置有天然气喷嘴燃烧系统，用于熔接电解铜铜板。而天然气喷嘴燃烧系统在生产中需要用循环冷却水进行冷却，若冷却水系统出现泄漏或堵塞均会引起天然气喷嘴燃烧系统故障，轻则造成设备故障，重则可能会引发安全事故，因而须有固定工作人员以0.5小时/次人工巡检循环冷却水的流量、温度等参数。
装备机器人集成入企服务团队通过前期多次实地调研、设计，研发出连铸连轧产线熔炉冷却水智能监控系统。该系统能实时智能监控冷却水进出水管的流量及温度，当产生流量差、流量减小或回水温度异常时均可判定为冷却水系统故障，可根据故障类型及预置的控制要求，自动执行阀门的控制及报警联动。杜绝了人工巡检中难以检测的循环水轻微泄露问题，进一步提升了连铸连轧生产线的智能化与安全级别。据了解，该系统采用自动化智能控制方法实现对循环水监测，为国内首套。 （文/皮伟强 摄/马国威）